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              1. 水泥行業專用除塵器的工作原理

                欄目:公司新聞 發布時間:2024-01-06
                水泥廠除塵器的工作原理,含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。

                為使高壓空氣能有控制地進入每條濾袋清灰,水泥廠布袋除塵器采取以高壓空氣包為主干,通過若干個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空氣,每只脈沖閥控制一排濾袋的清灰



                1、過濾:含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管,由上站進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。


                2、清灰及自動控制:除塵器進行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的,當阻力上升需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經排灰閥進入絞刀排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。


                除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰。布袋除塵器都在10個袋室以上,斷定破袋所在位置從發現超標排放開始,檢查一般需5~30分鐘。目前,除塵濾袋使用壽命均在一年以上,破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室,對其更換即可,其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵器的除塵效率。


                水泥廠布袋除塵器各部件的特點:
                風機部件采用通用標準風機,便于維修更換,并采用隔震設施,噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋,過濾效果好,使用壽命長。清灰機構是采用電動機帶動邊桿機構,使濾袋抖動而清除濾袋內表面的方法,其控制裝置分手控或自控兩種,清火時間長短用時間繼電器自行調節;灰門采用抽門式、灰門式兩種結構,清除灰塵十分方便。

                水泥廠專用布袋除塵器設計不合理常導致以下問題出現:
                1.布袋除塵器進氣不合理,將導致進風口堵灰;局部阻力大。
                2.布袋除塵器頂部漏風。頂部裂縫漏風,將導致阻力增加??刂撇即龎m器設備的漏風率,可降低除塵器阻力。
                3.布袋除塵器花板不平整。由于除塵器花板不平整,導致除塵器濾袋底部破損。
                4.布袋除塵器噴吹不均勻,將導致以下問題的發生
                5.布袋除塵器各噴嘴氣流壓力和流量不均勻;
                6.布袋除塵器清灰能量不均勻;
                7.布袋除塵器濾袋負荷不均勻;
                8.布袋除塵器噴吹氣流偏斜。
                9.布袋除塵器噴吹氣流偏斜,將導致局部濾袋側壁頻繁受強力沖擊,加大濾袋磨損,濾袋很快被吹破。
                10.布袋除塵器骨架質量。一般以12根堅筋做籠,加以保護,但施工中的缺陷,常造成濾袋破損。

                綠靜環保生產各式大中小型除塵設備其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器、離線清灰脈沖袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PL型系列單機除塵器、HD系列單機除塵器、UF型單機布袋除塵器、JBC型單機布袋除塵器、UF-STD,FM,FB系列單機袋收塵器、HMC型脈噴單機除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器、DMC脈沖布袋除塵器、大型反吹布袋除塵器、XLD型旋風除塵器、XLP-A旋風除塵器、XD-Ⅱ型多管旋風除塵器、CLK擴散式旋風除塵器、XLP-B旋風除塵器等...等...也可根據您的需求訂制非標準件。




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